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    碳化硅換熱器

    更新時間:2024-03-12

    瀏覽次數:1674

    簡要描述:

    碳化硅換熱器是一種利用碳化硅陶瓷材料作為傳熱介質的新型換熱器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蝕、耐高溫、高熱導、高硬度、耐磨等優良特性,因此,碳化硅陶瓷換熱器特別適合高溫、耐腐蝕環境的使用需求。

    詳細介紹
    傳熱方式其他應用領域化工,建材
           碳化硅換熱器是一種新型的換熱設備,采用碳化硅陶瓷材料制造,具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、耐酸堿等優點。其傳熱效率高,使用壽命長,能夠廣泛應用于石油化工、電力、冶金、環保等領域。其結構緊湊,體積小,重量輕,安裝方便,維護簡單,是一種理想的換熱設備。

            碳化硅換熱器通常由碳化硅管束組成,內部流體通過管束進行傳熱。其結構可以分為直通式和殼程式兩種形式。直通式換熱器中,流體通過碳化硅管束直接流動;殼程式換熱器中,流體通過殼程,在碳化硅管束和殼程之間進行傳熱。

            九澤碳化硅換熱器采用無壓燒結碳化硅管。該碳化硅管使用亞微粒的碳化硅粉末,在無壓力的狀態進行全部燒結。在這種苛刻的工藝條件下得到的碳化硅管,具有自鍵合和細顆粒 (顆粒小于10微米)的特點,表現為硬度高、重量輕、無孔隙。因此這種碳化硅非常耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、耐熱震。
     
      耐腐蝕
     
      碳化硅的耐腐蝕性強。幾乎對所有化學物質呈現惰性,使碳化硅成為理想的處理腐蝕性介質的材料。與石墨不同,碳化硅不含粘合劑,不會溶解在腐蝕性溶劑中。
     
      下圖耐腐蝕性對比表,列舉了碳化硅(全部燒結無游離硅)的數據。
     
    腐蝕速率表
           測試時間:125到300小時浸沒測試,持續攪拌
     
      腐蝕速率應用指南:
     
      >1000mg/cm2*Y幾天內都被破壞
     
      100~999mg/cm2*Y不推薦使用超過一個月
     
      50~99mg/cm2*Y不推薦使用超過一年
     
      10~49mg/cm2*Y基于特定的應用謹慎推薦
     
      0.3~9.9 mg/cm2Y 推薦長期使用
     
      <0.2mg/cm2*Y推薦長期使用,幾乎無腐蝕
     
      碳化硅具有強的耐腐蝕性、強抗氧化性和強耐熱沖擊性,可耐任何強堿、高濃度硫酸、硝酸、磷酸、混合酸以及氫氟酸等。
     
      耐結垢
     
      與金屬和石墨換熱器相比,碳化硅的不沾屬性可以最小化結垢傾向,降低結垢對于換熱效率的影響。
     
    正透
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           導熱好
     
      碳化硅的導熱性非常好,導熱系數為125.6 w/mK,接近于不透性石墨。和其他耐腐蝕材料對比,碳化硅的導熱系數相當于鉭的2倍,不銹鋼的5倍,哈氏合金的10倍,玻璃的15倍,是耐腐蝕材質中導熱系數最高的。
     
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      因此換熱器熱導效率遠遠高于其它傳統耐腐蝕材料的換熱器同樣換熱效率下使用更少的換熱面積,這就決定了它可以具有更小的尺寸大大縮小了設備實際使用占用的空間,從而全面降低使用成本。
     
      耐高溫 / 抗熱震
     
      無壓燒結碳化硅,即使在超過1900攝氏度的氣體中,熱膨脹形變依然很小,能夠穩定工作。由于其高的導熱系數和極低的熱膨脹系數,可以適應熱循環中的快速冷熱交替,因此無壓燒結碳化硅有非常強的抗熱震能力。
     
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           硬度高 /易清洗
     
      無壓燒結碳化硅是硬度最高的換熱管材質之一,它的密度超過98%的理論值,是不透并且不含任何浸漬劑。同時,這樣極限的硬度,也意味著在高純度應用中不會有任何的污染。事實上,每一根換熱管出廠前都經過186 Bar的壓力測試因此,換熱管不光可以用化學方法清洗也可以使用機械方法清洗,甚至直接用噴砂清洗。
     
    碳化硅管圖片
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    碳化硅管圖例
           設計理念
     
      九澤碳化硅換熱器的設計,遵循了零部件可更換的理念,換熱管的兩端均使用了雙面密封的信封式O型圈,保證了換熱器的密閉性。這樣的設計,結構簡單可靠,維護更加容易。折流板采用鋼襯非金屬螺旋折流板,保證全支撐結構,折流板厚度不低于5mm;折流板表面打磨圓滑去毛刺。
     
      另外,在采用雙管板設計時,專業的安全分隔艙設計,可以有效的避免交叉污染,并能夠在管板泄漏時,及時顯示,避免更大損失的發生。
     
      鋼襯PFA管板采用我司自主研發的鋼襯PFA管板,采用進口大金PFA 物料。每一塊管板高溫壓制前都采用化學方法清洗鋼胚表面,燒制后使用CNC進行機加工確保管板的精度。
     
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           基本描述:
     
      1.換熱管直徑有兩個規格,分別為14.0X1.5mm和19.0X1.5mm;換熱管長度從1000mm到3000mm均可,根據具體的使用參數和換熱器的安放空間選擇;
     
      2.殼體的直徑從DN100到DN1000均可;
     
      3.殼體的材料根據殼程介質不同,可以選用碳鋼,玻璃纖維或聚四氟乙烯內襯的碳鋼、不銹鋼;
     
      4.單流程或多流程設計;
     
      5.單臺換熱器的換熱面積最小0.5平方,最大196平方;
     
      6.水平或堅直安裝均可;
     
      7.工作溫度從-30℃到+200℃;
     
      8.工作壓力從-1Bar到+8 Bar
     
      9.可以根據GMP要求,提供雙管板設計。

     

     

    img13
    img14

     

     

    INQUIRY FORM

    選型參數表

    Serial Number 報備編號*

    Date 報備日期*

    Type of Exchanger 換熱器類型*

     

    Heat Power 換熱量

    KW 千瓦

    Position 安裝位置*

     

    Phase Change 相變*

     

    Hot Side 熱側*

    Cold Side 冷側*

    Medium (concentration)
    物料(濃度)

     

    Medium (concentration)
    物料(濃度)

     

    Inlet temp.[deg.C]
    進口溫度

     

    Inlet temp.[deg.C]
    進口溫度

     

    Outlet temp. [deg.C]
    出口溫度

     

    Outlet temp. [deg.C]
    出口溫度

     

    Flow [kg/h]
    流量

     

    Flow [kg/h]
    流量

     

    Allowed pressure drop [kPa]
    最大壓降

     

    Allowed pressure drop [kPa]
    最大壓降

     

    Working pressure [barg]
    工作壓力

     

    Working pressure [barg]
    工作壓力

     

    Fluid properties 物理屬性

    Fluid properties 物理屬性

    Density [kg/m3]
    密度

     

    Density [kg/m3]
    密度

     

    Viscosity [mPas]
    粘度

     

    Viscosity [mPas]
    粘度

     

    Thermal conductivity [W/mK]
    導熱系數

     

    Thermal conductivity [W/mK]
    導熱系數

     

    Other Requirements 其他要求

     

     

     

    Note備注

     

     

     

    1. * marked must be filled in order to calculate accordingly.

      帶*項必計算填寫,以便計算選型。

    2. If the medium is a mixture, pls provide the ingredients and its percentage.

       If it is confidential, pls provide its physical and thermal property instead.

      如介質為混合物,請提供組分和比例;如保密,請提供此混合物的物理和熱力屬性。

    3. If there is any parameter missing, pls leave it blank.

      如無相應參數,請不要填寫。

    4.Customized design and production according to customers’ requirements.

     根據用戶需求進行設計和定制生產

     

     

     
     

     


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